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Productos fabricados de (r)PET. ©Starlinger

Cooperación a largo plazo: Richard Wüllner (BTB), Christian Lovranich (Starlinger), Andrzej Zajontz (BTB). ©Starlinger

De botella a tejido. ©Starlinger

Starlinger @ drinktec 2017: Tecnología probada para reciclado de PET

Una visita obligada para los embotelladores, productores de preformas y propietarios de marcas está a la vuelta de la esquina: drinktec abre sus puertas del 11 al 15 de Septiembre de 2017. Una oportunidad para aprender sobre nuevos desarrollos en la industria - pero ¿es lo nuevo siempre lo mejor? Después de todo, la tecnología probada tiene sus méritos: ¡es hora de una rápida recapitulación de los avances en el reciclado de PET en Starlinger!

En el campo del reciclado de PET, las líneas de Starlinger se han ganado una excelente reputación. En los últimos cinco años, Starlinger ha instalado más de 20 líneas de reciclado de PET para aplicaciones aptas para alimentación en 18 países de todo el mundo. La empresa fabrica máquinas de reciclado de PET en diferentes tamaños de extrusora (65/85/125/165/330) que satisfacen la demanda de varias capacidades, desde una producción de 150 a 3.600 kg/h. Starlinger ofrece diferentes configuraciones de maquinaria de acuerdo con el material alimentado y con la aplicación final del PET reciclado (rPET), siendo las aplicaciones principales recipientes aptos para alimentación e instalaciones botella a botella.

Asociaciones a largo plazo en reciclado de PET

Starlinger siempre se esfuerza por asociaciones a largo plazo en el reciclado de PET; muchas empresas han estado reciclando PET con las líneas Starlinger durante más de 10 años y valoran su fiabilidad y alto tiempo de actividad. Un ejemplo de esta asociación a largo plazo es BTB PET-Recycling GmbH & Co. KG con sede en Bad Salzuflen, Alemania. La empresa, administrada por el propietario, convierte los granos de PET en rPET apto para alimentación para su uso en preformas y producción de film. La recoSTAR PET 165 iV+ instalada en BTB PET-Recycling muestra la increíble cifra de 76.000 horas de funcionamiento desde su puesta en marcha en 2007; esto significa que la línea ha estado funcionando continuamente, excepto durante los intervalos de servicio. En 2015, BTB PET-Recycling invirtió en una actualización para aumentar la producción de su línea de reciclado. Esta actualización se instaló en 2016 y se prevé un nuevo aumento de capacidad para el futuro próximo.

Descontaminación completa de PET

Naturalmente, el regranulado debe someterse a un proceso de descontaminación para ser apto para su uso en contacto directo con los alimentos; dependiendo de la aplicación final, los requisitos en relación con el rPET pueden variar considerablemente. En principio, los clientes deben satisfacer los requisitos de las autoridades nacionales e internacionales, como la FDA o la EFSA; además, los recicladores de botella a botella pueden necesitar cumplir con las reglas y niveles de umbral de los propietarios de marcas multinacionales, que requieren un mayor nivel de descontaminación. La eficiencia de limpieza del proceso de reciclado Starlinger PET iV+ cumple o incluso supera todos estos requisitos; basándose en la evaluación sistemáticamente positiva de la EFSA, es posible utilizar el 100% de rPET en la producción de preformas. Esto significa que el rPET producido en las líneas recoSTAR PET iV+ se puede usar para reemplazar la resina virgen. Una capacidad de reciclaje de botella a botella instalada de más de 500.000 toneladas anuales refleja la positiva recepción de la tecnología de descontaminación de Starlinger en el mercado.

De botella a tejido

La excelente reciclabilidad del PET es una ventaja no sólo en el reciclado botella a botella, sino también en el ámbito del embalaje textil. En 2010, Starlinger comenzó a desarrollar la tecnología de proceso para la producción de tejido de cinta de PET; en la K’2016, la empresa presentó un saco para comida de perro fabricado con escamas 100% de rPET. El uso de escamas 100% de rPET permite reciclar y reutilizar el tejido de cinta de PET en la producción de embalaje, lo que reduce significativamente la huella de carbono de las soluciones de envasado modernas. Starlinger invirtió tiempo y recursos en esta tecnología por una razón: el PET es el material elegido para una amplia gama de aplicaciones. La tela de PET es ideal para el envasado de productos alimenticios y bienes de consumo debido a su seguridad alimentaria y atractivo visual; las telas resistentes tales como big-bags, geotextiles, parte posterior de las alfombras o lonas, se benefician de la resistencia extrema y de la estabilidad de la forma del PET (el material mantiene su módulo y fuerza en temperaturas hasta 80°C y tiene una excelente resistencia de fluencia). Como demuestra claramente este reciente desarrollo, el reciclaje y el envasado se complementan - no sólo en Starlinger.

Obtenga más información sobre la tecnología de reciclado de PET de Starlinger en drinktec 2017 en Munich, Hall A4, Stand 520


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