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Nueva vida para las botellas de detergente. ©Starlinger

Cromatografía de gases: sustancias volátiles en el regranulado medido después de la extrusión convencional (en negro) y después del tratamiento en la unidad de extracción de olor (en rojo). ©Starlinger

Una nueva manera de contemplar botella a botella: procesado de botellas de detergente por Starlinger recycling technology

Es difícil imaginar el embalaje sin el uso de plásticos. Ya se trate de champú, geles de ducha, detergentes líquidos o detergentes para el hogar - todo llega a los estantes de los supermercados en recipientes de PP, HDPE o PET. Pero a diferencia de las botellas de PET, para las que se han establecido en parte sistemas de recogida extensivos, la recogida de envases usados ​​de poliolefinas se encuentra todavía en sus primeras etapas. Una de las razones de la falta de esfuerzo en esta área reside en el complicado proceso de reciclaje de envases de plástico que estaban llenos de detergentes; debido a las sustancias migradas, el plástico, ya que el material reciclado adquiere un olor desagradable.

Trabajo pionero en la reducción de olor

La convocatoria de soluciones de envasado sostenible para las poliolefinas - especialmente de fabricantes de marcas - llevó a Starlinger a ocuparse de este tema en un nivel más profundo. En los últimos años Starlinger diseñó un proyecto para el reciclaje del material alimentado de un reconocido reciclador europeo. El material procedía de botellas de detergente de una colección de post-consumo que habían mantenido un olor persistente de detergente de lavavajillas o de ropa, incluso después de someterse a un proceso de trituración y lavado. El objetivo era producir regranulado de alta calidad, realizar una eliminación óptima del fuerte olor. Además, el regranulado no debe conllevar pérdidas cualitativas en comparación con los productos fabricados con material virgen. Teniendo en cuenta estos requisitos, Starlinger comenzó una producción de prueba durante la cual se procesaron más de 100 toneladas de material de post-consumo de HDPE. La posterior producción de botellas de 100% rHDPE cumplió todas las expectativas; esto significa que Starlinger fue el primer proveedor de tecnología en ofrecer una solución de reciclaje para botellas de detergente.

Durante la producción de la prueba, las muestras fueron extraídas y enviadas a un laboratorio alemán para su análisis. El análisis consistió en una prueba olfativa con participantes humanos y un método físico analítico denominado cromatografía de gases. El conocimiento obtenido a través de este análisis permitió a Starlinger optimizar el proceso de reciclaje - y por lo tanto el producto final - paso a paso. Como resultado, el material era apto para ser reutilizado en la producción de botellas de detergente de lavandería o lavavajillas: una nueva manera de contemplar botella a botella.

Primera botella de detergente de HDPE fabricada 100 % con reciclado sin olor

Starlinger no sólo vende máquinas, sino también soluciones: el desarrollo y la transferencia del know-how es una parte integral del paquete completo. Gracias al trabajo pionero de Starlinger, se podría presentar en el mercado la primera botella de detergente de HDPE hecha de regranulado inodoro.

Una característica especial de la reducción del olor gracias a la tecnología Starlinger es su naturaleza permanente. Mientras que los procesos convencionales simplemente unen olores mediante el uso de aditivos y por lo tanto los encierran en la granza final, el proceso de reducción de olor de Starlinger elimina permanentemente las sustancias que causan el olor no deseado. En parte, este desmontaje ya se produce durante la preparación del material en el alimentador SMART feeder de la línea de reciclado recoSTAR dynamic así como durante la desgasificación con el altamente eficiente módulo C-VAC. Como paso final, el regranulado recibe los "toques finales" en la Unidad de Extracción de Olor - su configuración y parámetros de proceso pueden ser adaptados individualmente a las necesidades del material del cliente.
La tecnología suscita un vivo interés en todo el mundo; las pruebas en la tecnología de reciclado de Starlinger en Weissenbach se pueden realizar bajo petición.

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