去味处理

数十年来,塑料行业一直在努力争取去除塑料制品的气味。最初主要是致力于消除新塑料制品特有的气味。时至今日,随着品牌拥有者和循环回收处理行业不断产生日渐增多的消费后废料,这个问题日趋严重。 

各种气味代表着各种危险信号,在极大程度上影响着人类的身心健康。继而会产生关于气味来源及其对健康的影响等问题,并由此要求塑料制品工业对此做出反应。

塑料回收企业经常会面临原料及由原料生产的再生颗粒具有浓烈气味的问题,尤其是在处理由 PP 和 PE 制成的包装时这一问题会更加突出。消费后塑料废料的回收企业需要处理的材料经常含有源自于食品、化妆品或清洁剂等制品经过迁移反应的物质。不仅如此,还存在各种单体、氧化、水解及分解产物的残留物(VOCs - 挥发性污染物),它们也是导致再生颗粒具有刺激性气味的原因。而对于纸张或木材等固体污染物和异物,即使经过强化冲洗流程之后,依然无法确保达到 100% 分离效果,在挤压模塑流程中也同样会产生刺激性气味。

在塑料生产和加工过程的不同阶段中,可以采取一些减少气味的措施。为了达到足够的去味效果,以往通常会选择加入添加剂。不过,由于必须针对每种塑料专门开发添加剂,从而导致添加剂的种类不可估量并且相应的效果评估也耗费巨大成本。这样不仅会产生额外的生产成本,而且这些添加剂其实并非真正去除气味,而是仅使气味彼此重叠遮盖而已。Starlinger 公司的回收处理流程在减少气味方面无需使用添加剂并且效果持久。

经过回收处理成为高品质的再生颗粒:去味处理流程主要由三个步骤组成:

  • 在 SMART 喂料机中进行材料制备,方法是加热原料并使其均质化,直到达到理想的工作点为止。在此期间,易于挥发的气味将首先分离。
  • C-VAC-排气模块可以使熔化表面积扩大到 300%,从而提供极具高效的排气效果,使减轻气味后仍深植的气味消散。
  • 最后将使用去味处理单元,“终极精密去除”再生颗粒中的气味。在最后的这个处理单元中,将长期可靠分离最难去除的气味。

处理流程将根据聚合物类型、气味来源和种类、气味浓度和相应要求按照客户需求进行个性化单独匹配。 

最终结果是得到最佳品质并且永久无味的再生颗粒,这种颗粒在多种应用中均可以做到 100% 的重新利用。

模块化结构带来的灵活性:由于消费后废料由不同塑料组成并具有不同形状,而且沉积有污染物和湿气,因此需要进行精确的原料分析并了解相应的流程,以便确定正确的设备配置。

recoSTAR dynamic 在业内久经考验,已被证明是用来长期和有效去除不同原料所含气味的理想回收处理设备。根据具体的材料特性和要求,该设备还可选配更多模块,比如装备计量装置或特殊熔体过滤器。

设备中集成的“Dynamic Automation Package(动态自动化套件)”可实现高度的自动化生产以及连续流程调整,由此不仅提高了生产率和机器利用率,还降低了能耗。回收处理设备的启动和关闭过程均自动进行,当进料停止时,SMART 进料机无需操作人员介入即可自动调整至待机模式。自动温度控制装置可以确保湿度水平不同和堆积密度变化的出料具有同等高水平的产品质量。从而可以加工处理具有不同湿度含量的消费后粉状材料和轻质薄膜。回收处理设备可以自动按照出料的要求进行调整,并且可以利用附加装置加工处理湿度含量大于 10% 的材料。

C-VAC 原理可以确保经济高效的材料处理流程,在此过程中纸张、木材或外来聚合物等固体污染物承受的负载更低,产生的气味更少,并且过滤效率更高。

小结:将消费后的废料回收再造至最高水准

  • 依据聚合物类型、应用情况和气味浓度的客户定制设备设计。
  • 无需混合添加剂即可永久减少气味的再生颗粒。
  • 可根据进料的不同和材料特性的变化进行连续流程调整。
  • 久经考验的工艺和高效节能的设计
  • 高度自动化,由此节约成本
  • 品质优异且稳定均匀的再生颗粒质量

图片库

 
 

附加信息