可选设备

进料设备
根据材料的物理形态,任何再循环生产线都可以配备一套边缘修剪气旋装置(用于线上运行)、卷筒进料装置(用于薄膜的辊子输送),或一套进料传送带(用于散料、捆包料、碎料的进送)。

配料与混料
由于我们一向致力于不断改进技术,recoSTAR产品范围已扩展至可以整合混料和再循环过程的产品。凭借对多种液态、粒状或粉状的添加剂的精确配料,可以对再生颗粒的特性加以调节,使其符合最终应用的要求。

排气设备
无论预处理工序如何,塑料材都要被一部螺杆挤出机压实和熔化; 我们的挤出设备采用独一无二的螺杆式设计,可确保极佳的产品品质。作为选择,每一挤出设备还可以选配一个真空装置,一个双真空装置,一个高真空装置,或一个C-VAC 模块。通过运用真空技术,粘度损失减少,挥发物污染和单体也被排除。

过滤设备
固体异物颗粒物会被熔体过滤器排除掉。在过滤器方面,有以下几种系统可供我们的客户选择:断续式过滤系统,连续式过滤系统,以及配备了高功率反冲功能模式(强力反冲)的连续式过滤系统。连续式过滤系统带有一套双活塞,每一活塞都配备一个过滤单元。基于挤出设备的规格大小,每一过滤器单元都足够得大,足以在反冲或过滤器转换期间完成100% 的熔体过滤。该设计的主要优点在于,这样可以形成无偏斜和无死角的溶体流。否则,材料就会开始积聚和降解,在被顺流输送时,进而还会污染已经得到纯化的熔体流。如果污染级别较高,我们则要向客户推荐我们的强力反冲过滤器,或者推荐客户采用我们的连续式旋转过滤器。

造粒设备
根据具体应用,有以下三种造粒系统可供选择:

  • 水环造粒
  • 自动化)拉条造粒
  • 水下造粒

我们的专利性技术设备水下造粒机,可确保由垂直开孔板切割的聚合物熔体得到最佳化的切割。在离心力的作用下,可以将颗粒物输送到滚筒的处理水中。在将其从水中分离出来之后,形成的扁豆状颗粒会在一个离心机中被轻轻甩干。
采用传统的拉条造粒技术,聚合物的拉条会被引送通过一个水池,在经过冷却之后,这些拉条被切割成柱状颗粒。自动化的拉条造粒技术特别具有“用户友好型”的属性,极其适于在再循环生产线上使用。水下造粒设备的优点在于易于启动,全自动化运行,尽可能减少了对操作人员的需要,且节约场地空间,同时也减少了对冷却水的消耗。处理水在冲刷拉模板的同时,也冲刷了切割刀头; 形成颗粒物的形状为球形。另外,还可以安装线上结晶化系统,这样就可以生产出具有较高结晶度的颗粒。

能源效率与替代能源

rECO 是一种创新方法,能够改进再循环生产线的能源利用效率。它使生产线的整体能耗水平(kW/kg)减少了大约10 %。由此为客户带来的益处是,有利于减少成本,而由此带来的环境效益则是,减少了碳排放。
rECO 套件除其他内容外主要包括:

  • Ÿ   挤出设备的主驱动系统采用了全新的驱动设计理念
  • Ÿ   主电机为达到IE3 标准的NEMA Premium型电机,是目前能效最佳的电机
  • Ÿ   采用红外线加热器进行机筒加热
  • Ÿ   多个工艺步骤中可选配能量回收解决方案

recoSTAR 生产线既可采用天然气,也可采用蒸汽作为热媒。