适用于食品接触包装材料生产的recoSTAR PET
经过一系列严格的检测试验,可以证明史太林格的再循环生产设备具有较强的抗污染能力。采用史太林格的再循环生产设备生产的rPET,100 % 可用于与食品直接接触的包装。
在生产原料循环利用方面,由于相关的品质及要求多种多样,史太林格基于再循环技术设计出四种方法实现与食品接触的包装物的生产。
与 食 品接 触 | FDA, EFSA | 去 污 性, VOC | 品 牌 所 有者 许 可 | 低 AA级 别 | 固 有 粘 度 增 加 | |
---|---|---|---|---|---|---|
PET FG | X | X | ●○○○ | 可选 | ●○○ * | |
PET FG+ | X | X | ●●○○ | ●○ | ●●○ ** | |
PET iV+ | X | X | ●●●○ | X | ●● | ●●● ** |
PET iV+ Superior | X | X | ●●●● | X | ●● | ●●● ** |
* 缩减产出, ** 全部产能产出
尽管所有四个生产系统都获得了“食品接触”的各类认证,它们在抗污染性、品牌所有者认证、AA级别和IV增加各项指标上还是互有差异的。可用于“瓶到瓶”生产的最佳解决方案,还是要首推recoSTAR PET iV+ 生产线。
采用史太林格iV+ 技术的recoSTAR PET 具备以下优点:
- 针对碎料和颗粒加工的 FIFO原则,可确保滞留时间符合规定
- 模块化设计可确保设备的灵活性和适应性,可适用于多种不同的生产原料,并可满足 rPET 生产用户的各种要求。
- 对于碎料原材料的谨慎处理,可避免灰尘侵入、较高的原料固有粘度(IV)损失和降解。
- 高真空排气挤出机,可在挤出过程中减少粘度损失,并使熔体保持纯净,免受挥发物的污染。
- 可选配的水下造粒后的线上结晶功能,可确保优化尺寸大小、提高节能效果和实现较高的结晶度。
- 线上颜色测量系统,可确保产品色值达到一流水平
- 固有粘度(IV)增加度是可调节的,且可以保持一致(变动率只相当于原生树脂)
- SSP 设备占地面积较小,高度适宜,且能够在标准工业地板上快速安装
- 采用模块化系统,在需要有较高固有粘度(IV),或生产原料的固有粘度(IV)随时间推移而减
- 小的情况下,只需再加装一台 SSP 设备就可以了。
- 碎料处理、挤出和固态化的工序,既可独立进行,也可在线上一起进行
- 最重要的一点:采用史太林格材料再循环技术生产的rPET,可以使瓶胚生产商以回收材料取代原生新材料,同时并不改变其生产工艺或材料处理的方式。
图片库
附加信息
recoSTAR PET FG:塑板应用及维持材料固有粘度(IV)的最佳解决方案。
一旦安装,该设备就可以配备 SSP 反应器(iV+),从而提高材料固有粘度和去污水平,生产出可用于“瓶到瓶”的rPET颗粒。
recoSTAR PET FG+:可增加塑板和非-CSD瓶胚的固有粘度(IV)。
真空环境下的预烘干设备,可单独生产塑板等与食品直接接触的应用的食品级碎料。
- 输送螺杆
- 热空气烘干设备
- 预烘干设备
- 挤出机
- 高真空排气挤出机
- 无反冲熔体过滤
- 反冲熔体过滤
- 拉条造粒设备
- 自动化拉条造粒设备
- 水下造粒设备
- 配备线上结晶化系统的水下造粒设备
18. 贮料筒仓
recoSTAR PET (HC) iV+: 可靠的“瓶到瓶”解决方案。
特殊的 FIFO 设计,可确保一致的反应参数、可调节的固有粘度(IV)提高幅度,以及与食品接触的包装物所需的高效的去污级别。
recoSTAR PET iV+ Superior:可确保达到最高去污级别
超强的去污能力可以使AA 和 VOC降至最低水平。另外,两个步骤分开进行可使去污能力成倍增加:可以生产食物接触级碎料和/或食物接触级颗粒都得以生产出来。
- 输送螺杆
- 热空气烘干设备
- 预烘干设备
- 挤出机
- 高真空排气挤出机
- 无反冲熔体过滤
- 反冲熔体过滤
- 拉条造粒设备
- 自动化拉条造粒设备
- 水下造粒设备
- 配备线上结晶化系统的水下造粒设备
- 结晶化设备 / 结晶后设备
- 真空输送
- 预热设备
- SSP 反应器
- 冷却设备/ 真空闸
- 能量回收成套设备
- 贮料筒仓