原材料循环利用生产线 - recoSTAR PET (非食品包装)

所有 PET 应用的关键标准是,采用经过再度颗粒化的原材料,不得对产品的挤出以及任何后续的加工工序产生影响,也不得使最终产品的品质因此而受损。史太林格的 recoSTAR 生产线堪称是 PET 原料循环利用的最佳解决方案,这是因为,它在PET碎料的最佳化预烘干及其可选择固体状态方面,都能够满足相关条件的要求。

recoSTAR PET 生产线,是可用于瓶子、瓶胚、打包带和塑板产生的 PET碎料,以及经过清洗工序的废旧PET瓶的碎料的内部再循环利用的最新技术成果。最终产品是经过溶体过滤的,质地均一的颗粒物,可用于广泛多样的产品生产(包装容器、塑板、纤维和非织造物、条带)。

recoSTAR PET 具有以下优点:

  • 模块化的设计确保了产品设备的灵活性和适应性,可用于多种原材料的加工,且可满足 PET产品用户的各种不同要求。
  • 较高的自动化程度以及“用户友好型”的特性,可以使生产效率达到最高水平,进而快速获得投资回报。
  • 对于碎料原材料的谨慎处理,可避免灰尘侵入、较高的原料固有粘度(IV)损失和降解。FIFO 可确保生产中投入的原材料得到均一化处理。
  • 在熔体过滤环节实现材料的直接流送,可减少材料的应力。可根据客户要求,实现最细致的过滤。
  • 配备的线上粘度计,可以对材料固有粘度进行选择性测量,从而实现当下的质量控制。
  • 对于所有现有的造粒系统,颗粒大小和体积密度都是可以调整的。
  • 可选配的水下造粒后的线上结晶功能,可确保优化尺寸大小、提高节能效果和实现较高的结晶度。
  • 可采用燃气、蒸汽,或前期工艺步骤中产生的热量作为能源。
  • 可视化监控面板,具备存档、检修清单、预警列表等功能。

recoSTAR PET 和 recoSTAR PET HC(高产能)系列,包括五种不同的规格大小,总共可产生150 – 3.600 kg/h的产能。通过加装 SSP 反应器(加装数量取决于具体应用的要求),本设备能够满足最为严格的固有粘度要求。 

PET 碎料是通过两个工序阶段,利用热空气,或选择采用干燥空气,或者是在真空条件下来接受加热和烘干的。烘干器出口的特殊设计,可防止出现模内飞边,并确保一致的滞留时间和 FIFO加工。这可以为挤出工序奠定良好基础,使材料维持原有的或实现更高的固有粘度(IV)水平。设备一经安装后,可以在挤出之前或之后为设备装配 SSP 反应器,以便增加相应的粘度。

技术数据 - recoSTAR PET

产能* 150 - 2900 kg/h
能耗 0.25-0.35kWh/kg
挤出机螺杆直径 (L/D) 65(40) - 2x165(40) mm
挤出机交流(AC)驱动 45 - 500 kW
高真空度 ≤ 10 mbar
* 取决于挤出机的规格大小与加工材料

技术参数 - recoSTAR PET HC

产能* 150 - 3600 kg/h
能耗 0.25-0.35kWh/kg
挤出机螺杆直径 (L/D) 65(40) - 2x165(40) mm
挤出机交流(AC)驱动 45 - 630 kW
高真空度 ≤ 10 mbar
* 取决于挤出机的规格大小与加工材料

过程描述

再循环生产线 recoSTAR PET 包括以下几个工艺阶段:

  1. 输送螺杆
  2. 热空气烘干设备
  3. 预烘干设备
  4. 挤出机
  5. 高真空排气挤出机
  6. 无反冲熔体过滤
  7. 反冲熔体过滤
  8. 拉条造粒设备
  9. 自动化拉条造粒设备
  10. 水下造粒设备
  11. 配备线上结晶化系统的水下造粒设备


    可选:结晶化和固相缩聚系统 (12-18):

  12. 结晶化设备 / 结晶后设备
  13. 真空输送
  14. 预热设备
  15. SSP 反应器
  16. 冷却设备/ 真空闸
  17. 能量回收成套设备
  18. 贮料筒仓

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附加信息