回收利用编织袋

生产废料是一种宝贵的二次资源:回收和内部再利用有助于降低原料成本和节约资源,进而提升经济效益和可持续发展。.

作为编织袋生产原料,PP和PE树脂价格昂贵,无论市场价格如何也不宜浪费。
史太林格下大力气提高编织袋生产设备效率,以减少生产废料。尽管生产往往追求零废料目标,但似乎不太现实。. 生产废料不仅损耗树脂主材,并且就材料搬运、贮存、销售或处置而言,它还是一项成本要素。.
无法避免的生产废料通过适当的材料处理和回收利用可转化为宝贵的二次资源。.

变废为宝                           

各种流程工序都会产生生产废料,包括挤出机启动、缠绕、编织、转换及打印。废料会在生产过程中(例如印刷)或搬运过程中(例如水分或灰尘)会受到污染。. 因此,材料搬运起着至关重要的作用,因为回收进料质量是高品质再造颗粒的关键所在。.
鉴于编织袋生产的独特之处,史太林格能够就材料管理优化提供宝贵的专业知识,同时还能设计开发高效、节能、灵活的回收解决方案。

既环保,又赢利.

材料回收利用能为编织袋生产企业奠定经济和环保优势。带材设备较高的再造颗粒再投料率有助于节省带材生产费用,实现设备成本的快速回收。. 回收过程中添加碳酸钙之后,生产废料可以以较低成本生产母体混合物(即recoBATCH),进而提升编织袋生产商竞争力。.
最后,原料的精细利用有助于保护环境、减少碳排放以及保护资源。
史太林格回收技术开展了持续广泛的研究和开发,针对当前挑战提供各种解决方案。.

编织袋生产步骤繁杂,会产生多种不同类型的废弃物。史太林格回收技术先进的回收解决方案能成功应对这一难题,帮助客户产出品质一流的再造颗粒,在带材生产过程中实现较高程度的重复利用。.
史太林格针对整个生产流程开发了经优化的生产废料回收设备。compSTAR带材压实机使环形带体积减小,能有效节省存储空间,使生产废料更易搬运,同时可以降低材料污染。
recoSTAR universal是目前最精良的挤压制粒系统,适用于各类编织袋生产废料,可生产高品质再造颗粒。.
向回收过程添加碳酸钙后可生产recoBATCH(基于生产废料的自制母体混合物),实现再造颗粒的升级回收。

重复利用

废料类型带材生产其他(例如薄膜、薄板和注塑成型制品)
环形带最高 100%最高 100%
织物(酒椰纤维)最高 100%最高 100%
筒管废料最高 100%最高 100%
印花织物不推荐最高 100%
复合织物,无印花用于韧度小、线速低的带材最高 100%
涂层织物,带印花不推荐最高 100%
转换废料不推荐最高 100%

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