Sacos con fondo replegado en un paso

Desde el rollo de tejido hasta el saco PP*STAR® listo en un paso de proceso: 
el aplicador automático de fondos replegados pp*starKON confecciona los sacos con fondo replegado directamente a partir del tejido plano. Una serie de propiedades ajustables individualmente en los sacos ofrece a los fabricantes flexibilidad y más posibilidades en un mercado diversificado.

La planta de confección pp*starKON se ha desarrollado pensando en la flexibilidad, el rendimiento y un proceso de producción eficiente que ahorre material. Esta confecciona sacos con fondo replegado abiertos en su parte superior a partir de tejido plano con la formación de tejido tubular, pliegues laterales y distintas opciones para el cierre replegado en la parte superior. Su estructura compacta y las funciones especiales, como la apertura fácil, el corte por láser y la unidad de volteo, distinguen a esta planta de otras alternativas en el mercado. 

¿PP*STAR® en plantas completas ya existentes? ¡Sin problema!
Los equipos de llenado convencionales, como por ejemplo las plantas completas para sacos abiertos, pueden adaptarse fácilmente para la confección de sacos PP*STAR®. Para el cierre resulta idónea la modificación de instalaciones normales de cierre de sacos replegados. La soldadura en caliente de la parte superior replegada, integrada en el proceso completo, se realiza de forma limpia y rápida, y garantiza una protección segura frente a las influencias del exterior.

3 funciones marcan la diferencia 

El pegado, el corte por láser y las tiras de apertura fácil distinguen a los sacos PP*STAR® de los de otros fabricantes.

¿Por qué pegar?

Una cadena es tan robusta como el más débil de sus eslabones. En un saco el punto débil suele encontrarse donde las capas se pliegan y unen: en el cierre, en el fondo o en la costura de conformación del tejido tubular.  Los adhesivos — en los sacos PP*STAR® se trata de un adhesivo termofusible — se adhieren más porque no dañan el material base, como en el caso del cosido o la soldadura en caliente. 

  • Mayor resistencia: el uso de un adhesivo termofusible aumenta la resistencia del saco en más del 60 %.
  • Velocidad de la máquina: la aplicación del adhesivo termofusible no está limitada por una velocidad máxima.
  • Costes reducidos de producción: máquina compacta, con un solo paso de producción, lo que implica un 40 % de ahorro de mano de obra 
  • Flexibilidad: el adhesivo es idóneo para todos los materiales de los sacos y para diferentes pesos de tejido y superficies. Incluso los materiales no sellables, como el PPO con un coeficiente de adherencia elevado o como el OPET, que ofrece un aislamiento adicional al oxígeno, se pueden pegar con adhesivo.
  • Aspecto atractivo: impresión en toda la superficie para una presentación óptima en los estantes, la lámina de PPO conserva su brillo, no hay encogimiento y no se requiere tinta de impresión termoestable 
  • Consistencia fiable: los adhesivos se emplean en la industria del envasado desde hace muchos años y el mercado se beneficia de los conocimientos prácticos adquiridos

Apertura fácil: ¡Viva la diferencia!

¿Cómo pueden diferenciarse los productos de los fabricantes de sacos de los de sus competidores?
En virtud de otros materiales y una función de apertura especial como la apertura fácil de los sacos PP*STAR®. Esta cumple las exigencias del mercado, ya que los sacos de pienso para animales de compañía se abren y vacían de una vez del mismo modo en un 80 %. La etiqueta de apertura fácil se puede personalizar, adaptándose a formas especiales. Además, la apertura fácil es la solución de apertura única más económica para este tipo de envasado.

Flexibilidad en todos los niveles: corte por láser

¿Procesar materiales con distintos grosores? Con el corte por láser no hay problema: este resulta adecuado para una amplia gama de materiales y ofrece así al procesador una flexibilidad de productos máxima. El ajuste y el manejo del sistema es muy sencillo: las modificaciones de los ajustes no suponen interrupciones en la producción y resultan posibles muchas formas de corte diferentes. Los tiempos requeridos para las tareas de servicio y los costes de cambio de herramienta desaparecen, así como el mantenimiento y los tiempos de equipamiento. Únicamente hay que seleccionar en el controlador la fórmula deseada. 

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