Noticias

Una de las dos recoSTAR dynamic 105 C-VAC de Starlinger en CALEX.

Christian Lovranich (Starlinger), Stefan Merk (CALEX), Gheorghe Campan con sus hijos Alexander y Andreas (de izquierda a derecha).

Reciclado de desecho de post-consumo en CALEX.

CANDI / CALEX: Séptima línea de reciclado Starlinger

En julio de 2019, la compañía de reciclado CALEX S.R.L. instaló una línea de reciclado para film de post-consumo de Starlinger en Satu Nou de Jos en el municipio Rumano de Groși. Para los propietarios que también operan una planta de reciclado en Austria, esta es la séptima línea suministrada por Starlinger recycling technology.

En CALEX, una empresa familiar en el municipio Rumano de Groși, cada mes se reciclan aprox. 600-700 toneladas de desecho de plástico. En julio, la compañía instaló una línea de reciclado de plástico recoSTAR dynamic 105 C-VAC suministrada por Starlinger recycling technology. Con cuatro líneas de Starlinger funcionando en Rumanía y tres más en la sede de la compañía CANDI Plastic Recycling en Sollenau/Austria, los propietarios ya operan un total de siete líneas suministradas por el fabricante de maquinaria austriaco.
Mientras la planta rumana procesa desecho de post-consumo como films y tuberías de PE/PP, la planta austriaca recicla principalmente desecho industrial de producción de plástico como defectuosos o desecho de producción. Además, CANDI intenta centrarse en el reciclado de big bags con una nueva línea de lavado que está previsto que entre en funcionamiento en diciembre. En Austria, las líneas necesitan ser altamente flexibles para hacer frente a la diversidad de materiales alimentados; en Rumanía, la configuración se puede adaptar a las corrientes de material bastante homogéneas.

CALEX opera dos líneas de reciclado de Starlinger recoSTAR dynamic 105 C-VAC: una línea procesa big bags y la otra recicla films de embalaje de LDPE coloreados, transparentes y altamente impresos. Durante la extrusión, el alto contenido en tinta y la humedad residual después del proceso de lavado en las líneas de lavado pueden producir una mayor formación de gases. Con la configuración que consiste en el alimentador SMART, un filtro de mezcla continuo y un módulo de desgasificación C-VAC, ambas líneas están bien preparadas para estos retos: a través de la densificación y homogeneización del material y de la fricción resultante, el alimentador SMART tiene un efecto de secado y después de extraer la contaminación residual con el filtro de mezcla, la superficie de mezcla aumenta un 300% en el módulo C-VAC, permitiendo por tanto la extracción eficiente de gases.

Los colectores entregan desecho de plástico que es clasificado y reciclado por los 25 empleados que trabajan en CALEX. Entre las compañías que compran el material reciclado - en su mayoría convertidores de plásticos como moldeadores de inyección y soplado - se encuentran muchos clientes habituales.
"Nuestros clientes habituales tienen que poder confiar en la calidad del regranulado," comenta el Director Gerente Gheorghe Campan. "Nosotros instalamos una segunda 'dynamic' de Starlinger en julio porque la primera línea ha mostrado su excelente idoneidad para el reciclado de post-consumo. Las líneas están equipadas con diferentes sistemas de filtro, lo que nos proporciona flexibilidad al procesar material con contaminantes como aluminio, arena y papel."

A pesar del auge actual del reciclado, las cantidades recicladas en CALEX permanecen en gran medida constantes. Como factores que podrían contribuir a un aumento en las cantidades que entran, Campan identifica el enfoque de los fabricantes en la reciclabilidad de sus productos (diseño para reciclado) y requerimientos de la UE para un porcentaje mínimo de material reciclado en nuevos productos. Además, un aumento en los precios actualmente bastante bajos para los plásticos vírgenes favorecería el uso de materiales reciclados.


Descargue comunicado de prensa como archivo PDF