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Tecnología de Starlinger hace posible la producción de big bags en un ciclo cerrado. ©Starlinger

La línea de conversión de sacos multiKON KXservo hace ambas cosas: coser y sellar. Fabrica sacos IC*STAR® desarrollados por Starlinger a una velocidad de producción de 60 sacos/minuto. ©Starlinger

Sostenibilidad y reciclado para embalaje de plástico tejido en interpack 2023

Starlinger mostrará sus soluciones para el uso sostenible de embalaje de plástico en interpack 2023.

"Los ciclos cerrados para el embalaje de plástico no solo son un requisito previo para contrarrestar la contaminación ambiental y las montañas de basura en constante crecimiento, sino también para conservar los recursos," enfatizó Angelika Huemer, Socia Gerente de Starlinger & Co Ges.m.b.H. "Dondequiera que estos ciclos puedan implementarse de manera sensata, debe hacerse lo más rápido posible. En Starlinger hemos estado trabajando desde hace años en soluciones para cerrar el ciclo de los envases de plástico tejido. Nuestros conceptos de utilizar PET o polipropileno reciclado en la fabricación de big bags y bolsas tejidas pequeñas son bien recibidos por los pioneros de la industria y continuaremos trabajando en ellos."

Los big bags vuelven a ser big bags

Pronto estará en marcha un proyecto pionero en este sentido: utilizando la tecnología de Starlinger, el fabricante de big bags LC Packaging, el reciclador de PET PRT, miembro del grupo ALPLA, y el reciclador croata VELEBIT, implementarán conjuntamente un ciclo cerrado para big bags de polipropileno (PP) en otoño de 2023. Los big bags que PRT utiliza tanto para el transporte como para el almacenamiento de los materiales de alimentación y los granos de rPET producidos a partir de ellos, son reciclados en granza de rPP por Velebit en una planta de reciclado de Starlinger. LC Packaging mezcla la granza reciclada con material virgen y produce rafia que es convertida en big bags de rPP. Los big bags terminados se vuelven a suministrar a PRT.

Ciclos cerrados de embalaje en el sector industrial

Para hacer que los big bags de polipropileno, el material más utilizado para este tipo de embalaje, sean más sostenibles, Starlinger ofrece una solución pionera para la industria del embalaje mediante el procesamiento de PP reciclado, también procedente de residuos post consumo, en sus líneas de producción. "Los clientes de Starlinger ya están produciendo big bags con polipropileno reciclado. Si la calidad del material reciclado es buena, las altas proporciones de contenido reciclado en este tipo de embalaje pesado, que tiene que cumplir con requisitos especiales, no son un problema", dijo Huemer.

Con la tecnología para fabricar big bags de PET como alternativa al polipropileno, Starlinger puede ofrecer a los fabricantes de este segmento de embalaje una solución para un ciclo de embalaje completamente cerrado. Reciclado adecuadamente, el rPET alcanza propiedades como las de la resina virgen y puede utilizarse hasta en un 100% para la producción de envases de alta calidad como el reciclaje botella a botella. Con los sistemas de Starlinger, ahora también es posible producir big bags con PET 100% reciclado.

Del embalaje de plástico al reciclado de alta calidad

Starlinger no solo ofrece equipos de producción para embalaje de plástico tejido, sino también sistemas para el reciclado y refinado de plásticos, que también se utilizan en las soluciones de ciclos cerrados mencionados anteriormente. Starlinger recycling technology y Starlinger viscotec desempeñan un papel de liderazgo en la industria con tecnologías para la producción de PET y HDPE reciclado de grado alimentario, así como films de termoformado fabricados con rPET.

Con el nuevo sistema de reciclado de PET, recoSTAR PET art, Starlinger recycling technology ofrece un concepto de máquina que ahorra energía, requiere poco mantenimiento y produce rPET de grado alimentario de la más alta calidad, reduciendo al mismo tiempo los costes de producción en aproximadamente un 21%. En el campo del reciclado post-consumo, la tecnología de reducción de olores de Starlinger ayuda a garantizar que los envases de bienes de consumo, como las botellas de detergente y champú, puedan reciclarse y reutilizarse en la misma aplicación, evitando así el "downcycling".

Con el reactor de descontaminación en estado fundido viscoZERO, Starlinger viscotec ha desarrollado un sistema versátil que produce reciclado de PS, PP, PE o HDPE adecuado para aplicaciones de embalaje de alimentos y aumenta la viscosidad intrínseca del PET. Los olores no deseados también se eliminan de manera efectiva durante el proceso de descontaminación. La línea procesa residuos de producción de fibras y textiles, residuos de esqueleto, flejes o escamas de plástico de post-consumo.

Nueva línea de conversión de sacos y otros aspectos destacados en la feria

La nueva línea de conversión de sacos multiKON KXservo de Starlinger se puede ver en funcionamiento en el stand, produciendo sacos IC*STAR desarrollados por Starlinger. En el proceso de producción de IC*STAR, los sacos cortados pasan por un dispositivo de soldadura en el que se suelda una tira de sellado revestida en el fondo del saco, en un proceso continuo, utilizando aire caliente para cerrarlo. Los sacos IC*STAR se caracterizan por una producción que ahorra material, una excelente protección del producto y una alta resistencia, combinada con un embalaje de bajo peso.

El proveedor del software de producción GRAFiT también estará en el stand de Starlinger durante Interpack. La filial de Starlinger ofrece sistemas de software para el control y monitorización de las líneas de producción así como seguimiento de productos que se instalan en las líneas de producción de Starlinger, entre otros. Basado en información fiable de la línea de producción, el software proporciona una visión general clara de todos los procesos, lo que permite un análisis objetivo del proceso de producción.

La plataforma austriaca "Packaging with a Future" también estará presente en el stand de Starlinger y proporcionará información sobre la circularidad en la industria de packaging.

 

Starlinger en interpack: pabellón 8A, stand B66

 

Nota: IC*STAR® es una marca registrada. Los sacos IC*STAR® se producen exclusivamente en maquinaria de Starlinger.

 

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