Equipamiento opcional

Alimentación de material
Dependiendo de la forma del material, cada planta de reciclaje puede equiparse con un ciclón de tiras laterales (para el funcionamiento inline), un dispositivo de alimentación de rollos (para el material en rollos) y una cinta transportadora (para el material suelto, los fardos o balas, o el material a moler).

Dosificación y composición
Gracias al perfeccionamiento continuo, con la línea de productos recoSTAR el proceso de reciclaje se puede emplear también para la composición. Mediante la dosificación más precisa de distintos aditivos (líquidos, granulados o en polvo) se adaptan las propiedades del regranulado a las necesidades de la reutilización.

Desgasificación
El plástico se compacta y funde, independientemente del pretratamiento, por medio de un extrusor monohusillo. Gracias a nuestro diseño especial del husillo, logramos la máxima calidad. Cada extrusor puede equiparse opcionalmente con un dispositivo de vacío en el extrusor, vacío doble, módulo C-VAC o vacío de alto rendimiento. Lo último es imprescindible para PET y se recomienda para materiales húmedos. Mediante el vacío se logra una reducción de la pérdida de viscosidad y se aspiran las impurezas finas y los monómeros.
El nuevo módulo C-VAC es un módulo de extrusión integrado, aunque independiente, con dos accionamientos para el extrusor principal y el extrusor de desgasificación. Éste se emplea para una filtración y una desgasificación mejores y más eficientes, en especial en el ámbito del reciclaje de residuos de posconsumo y del reciclaje de materiales intensamente impresos. Además, se pueden agregar materiales de llenado y combinar en un paso el reciclaje y la composición.

Filtración
Los sólidos extraños se filtran y segregan por medio de un filtro de masa fundida. Se pueden elegir filtros diseñados para un funcionamiento discontinuo, continuo y continuo con un bloque de lavado por contracorriente (de alto rendimiento). El filtro continuo consta de dos émbolos, estando provisto cada émbolo de una unidad de filtrado. Cada unidad de filtrado se ha dimensionado con una superficie suficientemente grande, en función del tamaño del extrusor, para filtrar el 100 % de la masa fundida durante un proceso de lavado por contracorriente o un cambio de filtro. La ventaja principal del diseño es el caudal de masa fundida sin derivaciones, sin ángulos muertos. Con ello se evita que el material "fragüe", se disgregue y, si es arrastrado de nuevo, se ensucie el caudal de masa fundida ya depurado. En caso de una mayor suciedad, recomendamos nuestros filtros de lavado por contracorriente de alto rendimiento o los filtros de rotación continuos.

Granulación
Dependiendo del caso de aplicación, hay disponibles 3 sistemas de granulación:

  • granulación por anillo de agua
  • granulación de hilos
  • granulación subacuática.

El dispositivo de granulación por anillo de agua patentado garantiza un corte ideal de la masa fundida de polímero que sale por la placa de agujeros. El granulado se acelera mediante fuerza centrífuga en la película de agua del tambor. Una vez separado del agua, el granulado lenticular se seca cuidadosamente en la centrifugadora.
En el caso de la granulación de hilos convencional, los hilos de polímero pasan por un canal de agua, se enfrían y a continuación se cortan para obtener un granulado de forma cilíndrica. La granulación de hilos automática es especialmente sencilla de manejar y permite una alta disponibilidad de la planta.
La granulación subacuática destaca por su sencilla puesta en marcha, funcionamiento totalmente automático, ahorro de personal de servicio, poco espacio requerido y reducida necesidad de agua de refrigeración. Tanto la placa de agujeros como el cabezal de cuchillas son enjuagados por el agua de proceso; el granulado es esférico. Opcionalmente se puede instalar un dispositivo de cristalización inline para producir granulado con un alto grado de cristalización.

Informaciones adicionales

Eficiencia energética y energías alternativas
rECO es un innovador elemento añadido que mejora considerablemente la eficiencia energética de la planta de reciclaje. El consumo energético total en kW/kg se reduce aprox. al 10 %. El beneficio para el cliente reside sobre todo en los reducidos costes, el mayor respeto al medio ambiente y las reducidas emisiones de CO2. 
El paquete rECO abarca, entre otros elementos:

  • un nuevo concepto de accionamiento para el accionamiento principal del extrusor
  • motores principales de la norma IE3 o NEMA Premium: los motores más eficientes energéticamente que hay actualmente disponibles
  • calefacción de cilindro con calefactor por infrarrojos
  • las soluciones de recuperación de energía se pueden suministrar opcionalmente para distintos pasos del proceso

Las plantas recoSTAR se pueden emplear alternativamente con gas natural o con vapor como medio de calefacción.