recoSTAR PET para contacto alimentario

En una serie de ensayos de estimulación, las líneas de reciclaje de Starlinger pudieron probar su excelente capacidad de descontaminación. El regranulado producido en una línea de reciclaje de Starlinger se puede utilizar hasta el 100% para envases y embalajes con contacto alimentario directo.
Tomando en consideración las diferentes calidades de los materiales de alimentación y los requisitos de la reutilización, Starlinger recycling technology ha desarrollado cuatro soluciones para la producción de rPET apto para envases y embalajes con contacto alimentario directo.

contacto con alimentos FDA, EFSA descontaminación, VOC aprobación titulares de marcas bajo contenido de AA aumento IV
PET FG XX●○○○opcional●○○ *
PET FG+ XX●●○○●○●●○ **
PET iV+XX●●●○X●●●●● **
PET iV+ SuperiorXX●●●●X●●●●● **

* con producción reducida, ** con plena producción

Todos los cuatro sistemas han sido aprobados para el contacto alimentario. Los factores que los diferencian son el nivel de descontaminación, la aprobación por los titulares de marcas, el contenido de AA y el aumento del nivel IV. La solución preferida para el reciclaje botella a botella es la tecnología recoSTAR PET iV+.

recoSTAR PET con tecnología iV+ destaca por las siguientes ventajas:

  • El método FIFO para hojuelas y gránulos garantiza el tiempo de permanencia definido.
  • El diseño modular garantiza flexibilidad y adaptabilidad a diferentes materiales de alimentación y a requisitos variables planteados por las aplicaciones rPET.
  • El tratamiento cuidadoso del material molido evita las partículas finas, la pérdida considerable de viscosidad y la degradación en general.
  • La extrusora de desgasificación de alto vacío disminuye la pérdida de viscosidad durante la extrusión y extrae los contaminantes volátiles.
  • La cristalización en línea opcional que sigue a la granulación bajo agua ahorra energía y espacio y asegura una alta cristalinidad.
  • La medición del color en línea garantiza valores excelentes.
  • El aumento IV es constante y regulable (variaciones como si se tratara de materia virgen).
  • Las unidades SSP necesitan poca superficie, tienen una altura práctica y pueden ser instaladas rápidamente en un piso industrial estándar.
  • El diseño modular permite añadir otro reactor SSP para conseguir un nivel más alto de viscosidad o para compensar la baja viscosidad del material de alimentación.
  • El procesamiento del material molido, la extrusión y la policondensación pueden realizarse en línea o fuera de la línea.
  • El rPET producido en las líneas de reciclaje de Starlinger permite a los fabricantes de preformas usar regranulado en vez de materia virgen sin modificar los parámetros de producción o la gestión del material.

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Informaciones adicionales

recoSTAR PET FG: solución preferida para las láminas termoformadas y el mantenimiento IV

Una vez instalada, la unidad puede ser equipada con un reactor SSP (iV+) para aumentar el nivel de viscosidad y de descontaminación con el fin de producir regranulado destinado a la aplicación botella a botella.

recoSTAR PET FG+: aumento IV para las láminas termoformadas y las bebidas sin gas

El presecado al vacío también puede realizarse de modo autónomo con el fin de producir hojuelas destinadas a las láminas termoformadas con contacto alimentario.

1. Tornillo transportador
2. Unidad secadora aire caliente
3a. Unidad de presecado
3b. Unidad de presecado al vacío
4. Extrusora
5. Extrusora de desgasificación de alto vacío
6. Filtro sin retrolavado
7. Filtro con retrolavado
8. Granulación de hilos
9. Granulación automática de hilos
10. Granulación bajo agua
11. Granulación bajo agua con cristalización en línea

18. Silo de almacenaje

recoSTAR PET (HC) iV+: sistema probado para la aplicación botella a botella

El diseño FIFO especial garantiza unos parámetros de reacción constantes, un aumento IV regulable así como una descontaminación altamente eficiente para las aplicaciones con contacto alimentario.

recoSTAR PET Superior: para la máxima descontaminación

Esta descontaminación superior reduce el nivel de AA y de VOC a un mínimo. Opcionalmente, las dos etapas pueden ser separadas para doblar la capacidad: hojuelas y/o gránulos aptos para el contacto con alimentos pueden ser producidos.

1. Tornillo transportador
2. Unidad secadora aire caliente
3a. Unidad de presecado
3b. Unidad de presecado al vacío
4. Extrusora
5. Extrusora de desgasificación de alto vacío
6. Filtro sin retrolavado
7. Filtro con retrolavado
8. Granulación de hilos
9. Granulación automática de hilos
10. Granulación bajo agua
11. Granulación bajo agua con cristalización en línea
12. Cristalizador/unidad de postcristalización
13. Transporte en vacío
14. Unidad de precalentamiento
15. Reactor SSP
16. Unidad de enfriamiento/esclusa de vacío
17. Kit de recuperación de energía
18. Silo de almacenaje