Línea de reciclaje - recoSTAR PET (sin contacto alimentario)

El factor decisivo para todas las aplicaciones PET es que el uso del regranulado no tiene efecto sobre el proceso de extrusión/transformación ni la calidad del producto final. Con el presecado óptimo de las hojuelas PET y el posttratamiento opcional en el reactor SSP, la gama de productos recoSTAR cumple con ambos criteros y es la solución ideal para el tratamiento del PET.

La gama de productos recoSTAR PET ofrece una tecnología de reciclaje avanzada para el reciclaje interno de hojuelas de PET procedentes de botellas, preformas, flejes y hojas, así como para el reciclaje de hojuelas de botellas de postconsumo después del proceso de lavado. El producto final tras la filtración es un regranulado uniforme que se puede utilizar para una amplia gama de aplicaciones (recipientes, películas, fibras, tejidos sin tejer, flejes).

recoSTAR PET destaca por las siguientes ventajas:

  • El diseño modular garantiza flexibilidad y adaptabilidad a diferentes materiales de alimentación y a requisitos variables planteados por las aplicaciones rPET.
  • El alto grado de automatización y el fácil uso permiten la mayor eficiencia y, por lo tanto, un rápido retorno sobre la inversión.
  • El tratamiento cuidadoso del material molido evita las partículas finas, la pérdida considerable de viscosidad y la degradación en general. El método FIFO asegura un tratamiento uniforme del material de alimentación.
  • El flujo directo del material en el filtro reduce su degradación. Filtros finísimos están disponibles a petición del cliente.
  • La opción viscosímetro en línea sirve para el control inmediato de la calidad.
  • El tamaño de los gránulos y la densidad aparente se pueden regular en todos los sistemas de granulación.
  • La cristalización en línea opcional que sigue a la granulación bajo agua ahorra energía y espacio y asegura una alta cristalinidad.
  • Con el gas natural, el vapor de agua o el calor residual de la etapa previa se puede conseguir una mayor eficiencia energética.
  • La pantalla táctil ofrece características especiales tales como un archivador, listas de mantenimiento, listas de alarmas, etc.

La línea de productos recoSTAR PET y recoSTAR PET HC (High Capacity) comprende cinco diferentes modelos. Con una producción desde 150 hasta 3.600 kg/h y un número de reactores SSP variable según las aplicaciones, el concepto cubre todos los requisitos en torno a la viscosidad intrínseca.

Las hojuelas de PET se calientan y se secan en un proceso de dos fases mediante aire caliente, opcionalmente mediante aire seco o vacío. El diseño especial del secador resulta en la prevención del flujo central, un tiempo de permanencia constante y un procesado FIFO. De este modo se asegura la preparación ideal para un proceso de extrusión que mantiene o aumenta el nivel IV. Una vez instalada, la unidad puede ser equipada con un reactor SSP antes o después de la extrusora.

Datos técnicos - recoSTAR PET

Capacidad de producción* 150 - 2900 kg/h
Consumo de energía 0,25 - 0,35 kWh/kg
Diámetro husillo extrusora (L/D) 65(40) - 2x165(40) mm
Motor CA extrusora 45 - 500 kW
Alto vacío ≤ 10 mbar
* dependiendo de la dimensión de la extrusora y del material a procesar

Datos técnicos - recoSTAR PET HC

Capacidad de producción* 150 - 3600 kg/h
Consumo de energía 0,25 - 0,35 kWh/kg
Diámetro husillo extrusora (L/D) 65(40) - 2x165(40) mm
Motor CA extrusora 45 - 630 kW
Alto vacío ≤ 10 mbar
* dependiendo de la dimensión de la extrusora y del material a procesar

Descripción del proceso

En la línea de reciclado recoSTAR PET se ejecutan los siguientes pasos de proceso:

  1. Transportador sinfín
  2. Unidad secadora aire caliente
  3. Unidad pre-secado
  4. Extrusora
  5. Extrusora de desgasificación con alto vacío
  6. Filtro de mezcla sin retrolavado
  7. Filtro de mezcla con retrolavado
  8. Granuladora de hilos
  9. Granuladora automática de hilos
  10. Granuladora bajo agua
  11. Granuladora bajo agua con cristalización en línea


Opcional: Cristalización y condensación en estado sólido (SSP) (12-18).

12. Cristalizador/unidad de post-cristalización
13. Transporte en vacío
14. Unidad de pre-calentamiento
15. Reactor SSP
16. Unidad de enfriamiento/esclusa de vacío
17. Kit de recuperación de energía
18. Silo de almacenaje

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