Устранение запахов

На протяжении десятилетий специалисты в области производства пластмасс пытаются решить проблему устранения специфического запаха получаемых изделий. Изначально основной задачей было устранение неприятного запаха, присущего свежеизготовленным изделиям. Однако из-за все более широкого применения переработанного сырья из бытовых отходов теперь эта проблема коснулась также производителей фирменных товаров и предприятий вторичной переработки.

Воспринимаемые организмом как своеобразные сигналы, запахи способны оказывать сильное влияние на самочувствие людей. Поэтому, осознавая важность изучения природы запахов и их воздействия на организм, отрасль производства пластмасс активно занимается поиском решения.

Предприятия по переработке пластмасс часто сталкиваются с проблемой интенсивного запаха, присущего исходному материалу, а впоследствии и производимому из него регрануляту, в особенности при переработке полиэтиленовой и полипропиленовой упаковки. Переработчики бытовых пластиковых отходов часто имеют дело с материалами, содержащими впитавшиеся в них вещества из пищевых продуктов, косметики или чистящих средств. Однако неприятный запах вторичному грануляту могут придавать также остатки мономеров, продукты окисления, гидролиза и разложения (ЛОВ – летучие органические вещества). Твердые примеси и посторонние вещества, такие как бумага или дерево, которые не всегда удается полностью удалить даже путем интенсивной промывки, могут стать причиной появления запаха в процессе прессования.

Меры по устранению запахов могут применяться на разных стадиях производства и переработки пластмасс. Раньше достаточно эффективным способом контроля запаха пластмасс считалось использование присадок. Учитывая то, что для каждого типа пластмассы необходима индивидуальная присадка, разрабатывались они в огромном количестве, требуя серьезных затрат на экспертную оценку. Однако использование присадок позволяло лишь замаскировать запах, а не устранить его полностью, не говоря уже об увеличении производственных расходов. Технология вторичной переработки с устранением запахов, разработанная компанией Starlinger, не предусматривает применение присадок и обеспечивает длительный эффект.

Высококачественный регранулят из вторичного сырья. Процесс переработки с устранением запахов включает в себя три основных этапа:

  • Подготовка материала в загрузочной системе SMART, где происходит его нагрев и гомогенизация до оптимального рабочего состояния. На этой стадии устраняются легкие летучие запахи.
  • Обработка в модуле дегазации C-VAC, где поверхность расплава увеличивается на 300 %, обеспечивая максимальную интенсивность выделения летучих фракций, в том числе пахучих веществ из глубоких слоев материала.
  • Процесс завершается в модуле устранения запахов, где регранулят доводится до совершенства. Здесь происходит отделение самых стойких запахов с долговременным и гарантированным эффектом.

Процесс переработки может быть адаптирован в соответствии с требованиями заказчика, с учетом характеристик полимеров, а также источника, типа и интенсивности запаха.

Данная технология позволяет получать высококачественный регранулят, навсегда избавленный от неприятного запаха, на 100 % готовый к многоцелевому использованию.

Гибкость благодаря модульной структуре. Так как поступающие на переработку бытовые отходы отличаются по форме, влажности, составу пластмассы и характеру загрязнений, для правильного выбора конфигурации установки необходим точный анализ исходного материала и знание соответствующего производственного процесса.

Установка recоSTAR dynamic зарекомендовала себя как идеальное оборудование для отрасли вторичной переработки, позволяющее эффективно и надолго удалять запахи из исходного сырья различного происхождения. В зависимости от характеристик материала и технических условий установка может быть дополнительно оснащена дозатором, специальными фильтрами расплава или другими модулями.

Встроенный пакет динамической автоматизации позволяет выпускать продукцию в высокоавтоматизированном режиме с непрерывной подстройкой технологического процесса, тем самым способствуя не только повышению производительности и эксплуатационной готовности установки, но и сокращая ее энергопотребление. Запуск и отключение установки вторичной переработки осуществляются автоматически, а при прекращении подачи материала загрузочная система SMART без участия оператора переходит в режим ожидания. Автоматическое регулирование температуры позволяет перерабатывать сырье с разным содержанием влаги и переменной объемной плотностью, обеспечивая при этом неизменно высокое качество продукции. Так, например, в качестве сырья могут использоваться измельченные бытовые отходы и тонкая пленка с разным содержанием влаги. Установка вторичной переработки автоматически настраивается на параметры исходного материала, а при наличии дополнительных комплектующих может перерабатывать сырье с влажностью свыше 10 %.

Концепция C-VAC гарантирует бережную переработку материала, предусматривающую менее агрессивный способ удаления таких твердых примесей, как бумага, дерево или посторонние полимеры, с незначительным образованием запахов и эффективной фильтрацией загрязнений.

Итог: высший уровень экопереработки бытовых отходов.

  • Конструкция установки, адаптируемая по требованию заказчика с учетом свойств полимера, области применения и интенсивности запаха.
  • Регранулят с устойчивым отсутствием запаха без использования присадок.
  • Динамическая адаптация технологического процесса с учетом типа сырья и переменных характеристик материала.
  • Проверенная технология и энергоэффективный дизайн.
  • Сокращение эксплуатационных расходов за счет высокой степени автоматизации.
  • Стабильно безупречное качество регранулята.

Галерея

 
 

Дополнительная информация