Опциональное оснащение

Загрузка материала
В зависимости от формы материала каждую установку для вторичной переработки можно оснастить циклоном для краевых полос (для поточного производства), роликовым втягивателем (для рулонного материала) и ленточным транспортером (для несвязанного материала, тюков, размолотого продукта).

Дозировка и компаундирование
Благодаря новым разработкам процесс вторичной переработки на производственной линии recoSTAR можно также использовать для компаундирования. Благодаря очень точной дозировке различных добавок (жидких, гранулированных, порошкообразных) свойства вторичного гранулята адаптируются к требованиям, предъявляемым к переработанному материалу.

Дегазация
Независимо от предварительной обработки пластмасса уплотняется и расплавляется с помощью одношнекового экструдера. Специальный дизайн шнека позволяет получить максимальное качество. Каждый экструдер можно опционально оснастить вакуумным устройством, двойным вакуумным устройством, модулем C-VAC или высокопроизводительной вакуумной установкой. Последнее устройство является обязательным для ПЭТ и рекомендовано для влажных материалов. Благодаря вакууму можно уменьшить потерю вязкости и откачать мелкие загрязнения, а также мономеры.
Новый модуль C-VAC интегрирован в систему, но представляет собой независимый экструзионный модуль с двумя приводами для главного экструдера и экструдера с системой дегазации. Он используется для лучшей и более эффективной фильтрации и дегазации, в особенности при переработке использованной упаковки и материала с большим количеством печатных изображений. Кроме того, можно добавлять наполнители и выполнять вторичную переработку и компаундирование за один шаг.

Фильтрация
Твердые посторонние частицы отфильтровываются с помощью фильтра расплава. На выбор предлагается прерывистый фильтр, непрерывный фильтр и непрерывный фильтр с (высокоэффективным) блоком обратной промывки. Непрерывный фильтр состоит из двух поршней, каждый из которых оснащен одним фильтрующим элементом. Каждый фильтрующий элемент имеет в зависимости от размера экструдера достаточную площадь для того, чтобы отфильтровать 100 % расплава в процессе обратной промывки или замены фильтра. Главным преимуществом дизайна является прямой поток расплава без "мертвых" углов. Благодаря этому материал не "замерзает", не оседает и не загрязняет очищенный поток расплава. Для сильных загрязнений мы рекомендуем использовать наш высокоэффективный фильтр с обратной промывкой или непрерывный ротационный фильтр.

Грануляция
В зависимости от области применения на выбор предлагается 3 системы грануляции:

  • Водокольцевой гранулятор
  • Стренговый гранулятор
  • Подводный гранулятор.

Запатентованный водокольцевой гранулятор обеспечивает идеальное разрезание поступающего из перфорированной плиты расплава полимера. Гранулят вбрасывается на водяную пленку барабана за счет центробежного усилия. После отделения от воды овальный гранулят бережно высушивается в центрифуге.
При традиционной стренговой грануляции жгуты полимера проходят через водяной желоб, охлаждаются, а затем разрезаются на гранулы (цилиндрической формы). Автоматический стренговый гранулятор очень удобен в обращении и обеспечивает высокую доступность установки.
Подводный гранулятор отличается простотой ввода в эксплуатацию, работает в автоматическом режиме и позволяет сократить количество обслуживающего персонала, имеет компактные размеры, а также низкую потребность в охлаждающей воде. И перфорированная плита, и головка ножа омываются технологической водой; гранулят имеет сферическую форму. Опционально можно установить поточный кристаллизатор для производства гранулята с высокой степенью кристаллизации.

Дополнительная информация

Энергоэффективность и альтернативные виды энергии
Инновационное решение rECO позволяет существенно повысить энергоэффективность установки для вторичной переработки. Общее потребление энергии в кВт/кг снижается приблизительно на... 10%. Это приводит к снижению затрат, повышению экологичности и уменьшению выброса CO2. 

Пакет rECO включает в себя, в частности:

  • новую концепцию привода для главного привода экструдера;
  • главные двигатели, отвечающие стандарту IE3 или NEMA Premium, самые энергоэффективные двигатели, существующие на данный момент;
  • нагревание цилиндра с помощью инфракрасного нагревателя;
  • для различных этапов производственного процесса опционально предлагаются системы регенерации энергии

Установки recoSTAR могут альтернативно использовать в качестве теплоносителя природный газ или пар.