Установка утилизации- recoSTAR dynamic
Самая современная технология вторичной переработки пленок, волокон, а также промытой использованной упаковки из таких материалов, как ПЭ, ПП, ПЭТ / полиэфирное волокно, ПА, ПЛА, ПС и ПФС.
Экологичная, экономичная, энергосберегающая
– вот три ключевые характеристики новой установки для вторичной переработки пластмассы recoSTAR dynamic. Перспективная концепция машины отличается повышенной энергоэффективностью производственного процесса, а также высокой степенью автоматизации, что позволяет добиться стабильного и непрерывного производства, высокой производительности и максимальной гибкости в отношении сырья.
Установка recoSTAR dynamic – это первая установка для вторичной переработки Starlinger, отмеченная знаком "rECO". Поскольку в установке используются исключительно двигатели высочайшего класса энергоэффективности, она отличается низким потреблением энергии и малыми выбросами CO2. Другие компоненты, такие как системы обратной рекуперации тепла в ходе различных технологических процессов, а также инфракрасный подогрев, дополнительно снижают затраты на энергию, необходимую для эксплуатации установки.
Установки recoSTAR dynamic, разработанные для вторичной переработки пластиковых отходов промышленности и использованной упаковки, особенно хорошо подходят для переработки гигроскопичных, влажных и/или предварительно размельченных и вспененных материалов. Система подачи материала SMART оптимально подготавливает поступающий материал и осуществляет загрузку экструдера. Динамичный пакет автоматизации обеспечивает работу установки в оптимальном рабочем режиме. Благодаря этому при меньших затратах энергии достигается большая выработка и существует возможность обработки материалов, имеющих большую влажность. Высококачественный регранулят, производимый на установке, может использоваться в различных областях.
Серия recoSTAR dynamic предлагается в шести вариантах размера, производительность составляет от 150 до 2600 кг/ч.
Технические данные
Производительность * | 150 - 2600 кг/час |
---|---|
Энергопотребление | 0,2 - 0,35 кВтчас/кг |
Диаметр SMART feeder | 900 -2050 mm |
Приводная мощность SMART feeder | 37 - 400 кВт |
Диаметр шнека экструдера (L/D) | 65(24;40) - 215(24;40) мм |
Приводная мощность экструдера AC | 45 - 560 кВт |
* в зависимости от размеров экструдера и перерабатываемого материала |
Описание системы
Установка для вторичной переработки recoSTAR dynamic состоит из следующих модулей:
- Загрузка материала с помощью ленточного транспортера / подающего шнека
- Одновальный размельчитель, автономный
- Ленточный транспортер с металлодетектором
- Роликовый втягиватель
- Циклон для краевых полос
- Загрузочное устройство SMART
- Экструдер
- Экструдер с системой дегазации
- Двойной экструдер с системой дегазации
- Фильтр расплава прерывистого действия
- Фильтр расплава без обратной промывки
- Фильтр расплава с обратной промывкой
- Высокоэффективный фильтр с обратной промывкой
- Непрерывный ротационный фильтр
- Обратная дегазация, первый патрубок для дегазации
- Второй патрубок для дегазации
- Экструдер с системой дегазации
- Водокольцевой гранулятор с центрифугой
- Стренговый гранулятор
- Автоматический стренговый гранулятор
- Подводный гранулятор с центрифугой
- Подводный гранулятор с поточной кристаллизацией
- Накопительный бункер