Установка утилизации- recoSTAR dynamic

Самая современная технология вторичной переработки пленок, волокон, а также промытой использованной упаковки из таких материалов, как ПЭ, ПП, ПЭТ / полиэфирное волокно, ПА, ПЛА, ПС и ПФС. 

Экологичная, экономичная, энергосберегающая

– вот три ключевые характеристики новой установки для вторичной переработки пластмассы recoSTAR dynamic. Перспективная концепция машины отличается повышенной энергоэффективностью производственного процесса, а также высокой степенью автоматизации, что позволяет добиться стабильного и непрерывного производства, высокой производительности и максимальной гибкости в отношении сырья.

Установка recoSTAR dynamic – это первая установка для вторичной переработки Starlinger, отмеченная знаком "rECO". Поскольку в установке используются исключительно двигатели высочайшего класса энергоэффективности, она отличается низким потреблением энергии и малыми выбросами CO2. Другие компоненты, такие как системы обратной рекуперации тепла в ходе различных технологических процессов, а также инфракрасный подогрев, дополнительно снижают затраты на энергию, необходимую для эксплуатации установки.

Установки recoSTAR dynamic, разработанные для вторичной переработки пластиковых отходов промышленности и использованной упаковки, особенно хорошо подходят для переработки гигроскопичных, влажных и/или предварительно размельченных и вспененных материалов. Система подачи материала SMART оптимально подготавливает поступающий материал и осуществляет загрузку экструдера. Динамичный пакет автоматизации обеспечивает работу установки в оптимальном рабочем режиме. Благодаря этому при меньших затратах энергии достигается большая выработка и существует возможность обработки материалов, имеющих большую влажность. Высококачественный регранулят, производимый на установке, может использоваться в различных областях.

Серия recoSTAR dynamic предлагается в шести вариантах размера, производительность составляет от 150 до 2600 кг/ч.

Технические данные

Производительность * 150 - 2600 кг/час
Энергопотребление 0,2 - 0,35 кВтчас/кг
Диаметр SMART feeder 900 -2050 mm
Приводная мощность SMART feeder 37 - 400 кВт
Диаметр шнека экструдера (L/D) 65(24;40) - 215(24;40) мм
Приводная мощность экструдера AC 45 - 560 кВт
* в зависимости от размеров экструдера и перерабатываемого материала

Описание системы

Установка для вторичной переработки recoSTAR dynamic состоит из следующих модулей:

  1. Загрузка материала с помощью ленточного транспортера / подающего шнека
  2. Одновальный размельчитель, автономный
  3. Ленточный транспортер с металлодетектором
  4. Роликовый втягиватель
  5. Циклон для краевых полос
  6. Загрузочное устройство SMART
  7. Экструдер
  8. Экструдер с системой дегазации
  9. Двойной экструдер с системой дегазации
  10. Фильтр расплава прерывистого действия
  11. Фильтр расплава без обратной промывки
  12. Фильтр расплава с обратной промывкой
  13. Высокоэффективный фильтр с обратной промывкой
  14. Непрерывный ротационный фильтр
  15. Обратная дегазация, первый патрубок для дегазации
  16. Второй патрубок для дегазации
  17. Экструдер с системой дегазации
  18. Водокольцевой гранулятор с центрифугой
  19. Стренговый гранулятор
  20. Автоматический стренговый гранулятор
  21. Подводный гранулятор с центрифугой
  22. Подводный гранулятор с поточной кристаллизацией
  23. Накопительный бункер

Галерея

 
 

Дополнительная информация