"Создание замкнутых циклов для пластиковой упаковки - это необходимое условие как для борьбы с загрязнением окружающей среды и постоянно растущими горами мусора, так и для экономии ресурсов", - заявляет Ангелика Хуэмер, управляющий партнер Starlinger & Co Ges.m.b.H. "Везде, где такие циклы могут быть выстроены, мы должны сделать это как можно быстрее. Starlinger уже несколько лет занят разработкой технологий, которые позволят замкнуть цикл производства тканых пластиковых упаковок. Ведущие производители отрасли переняли наши идеи использования вторичного PET или PP для изготовления тканых биг-бэгов и мешков, и мы будем продолжать работать в этом направлении".
Биг-бэги из биг-бэгов
Осенью 2023 года в этой области будет реализован новаторский проект: производитель биг-бэгов LC Packaging, компания по переработке PET PRT, входящая в ALPLA Group, и хорватский переработчик Velebit замкнут цикл производства биг-бэгов из полипропилена (PP) при помощи технологий Starlinger. Биг-бэги, которые PRT использует для транспортировки и для хранения сырья и конечного продукта - гранул rPET, - перерабатываются компанией Velebit на оборудовании Starlinger. Полученные гранулы вторичного РР LC Packaging смешивает с первичным материалом и производит ленты, из которых будут сотканы биг-бэги для PRT.
Замкнутые циклы упаковки в промышленности
Чтобы сделать производство упаковки более экологичным, Starlinger предлагает упаковочной промышленности собственную технологию переработки вторичного полипропилена на своём оборудовании. Полипропилен - наиболее распространенный материала для изготовления биг-бэгов - может быть как промышленного, так и бытового происхождения. "Заказчики Starlinger уже производят биг-бэги из вторичного полипропилена. Если качество вторичного сырья удовлетворительное, то его доля может быть достаточно высокой даже в сверхпрочной упаковке, которая должна соответствовать особым требованиям," - говорит Хуэмер.
Starlinger также разработал альтернативную технологию производства биг-бэгов из РЕТ, которая также позволяет создать замкнутый цикл упаковки. При правильной переработке rPET восстанавливает свойства первичного полимера. В этом случае доля вторичного материала при производстве высококачественной упаковки может доходить до 100% - см. переработка из бутылки в бутылку. То есть, на линиях Starlinger теперь можно производить биг-бэги из вторичного РЕТ без добавления первичного сырья.
Пластиковая упаковка - ценный вторичный ресурс
Помимо оборудования для производства тканых пластмассовых упаковок, Starlinger предлагает линии для вторичной переработки пластмасс, которые необходимы для замыкания цикла для других видов тары. Подразделения Starlinger, Recycling technology и viscotec, разрабатывают технологии для производства вторичного PET и HDPE для пищевых упаковок и пленок для термоформования из rPET.
Линия переработки recoSTAR PET art от Starlinger recycling technology производит вторичный материал для пищевых упаковок высочайшего качества и в то же время снижает производственные затраты примерно на 21% за счет энергосбережения и сокращения техобслуживания. Другая разработка компании - узел удаления запаха - позволяет создать замкнутый цикл для упаковок потребительских товаров, таких как флаконы под моющие средства и шампуни. Теперь эти упаковки могут быть переработаны в гранулы для производства новых подобных упаковок, что позволяет избежать даунсайклинга.
Starlinger viscotec представляет viscoZERO - реактор для жидкофазной поликонденсации, который делает вторичный PS, PP, PE или HDPE пригодным для упаковки пищевых продуктов, увеличивает внутреннюю вязкость РЕТ и эффективно удаляет нежелательные запахи. viscoZERO перерабатывает производственные отходы волокон и текстиля, обвязки и дробленку бытовых отходов.
Новый ткацкий станок и другие новшества на выставке
На стенде можно увидеть в действии новый ткацкий станок multiKON KXservo, который будет производить мешки IC*STAR, разработанные Starlinger. В процессе производства разрезанные мешки IC*STAR проходят через сварочное устройство, в котором уплотнительная лента с покрытием приваривается ко дну мешка. Мешки IC*STAR отличаются экономией материалов при производстве и высокой прочностью в сочетании с низким весом упаковки (что гарантирует сохранность содержимого).
Поставщик производственного программного обеспечения GRAFiT также будет присутствовать на стенде Starlinger во время выставки interpack. Это подразделение Starlinger предлагает системы управления и контроля для производственных линий, а также отслеживания продукции, которые, в частности, устанавливаются также на линии Starlinger. Пользуясь достоверными данными с производственного оборудования, программное обеспечение отслеживает все процессы и позволяет проводить объективный анализ.
Австрийская платформа "Упаковка с будущим" также будет представлена на стенде Starlinger и предоставит информацию о цикличности в упаковочной промышленности.
Starlinger на interpack: Зал 8A, стенд B66
Примечание: IC*STAR® является зарегистрированной торговой маркой. Мешки IC*STAR® производятся исключительно на оборудовании Starlinger.