Уже более 50 лет Starlinger является ведущим поставщиком технологий для круглоткацких станков по производству тканых мешков из пластиковых лент. На выставке компания представила новый круглоткацкий станок FXa 6.0 с шестью челноками для производства высококачественных лент из полипропилена. По сравнению с предыдущими моделями, новый станок более прост в управлении и более эффективен.
"Новый FXa 6.0 отличается значительно сниженным энергопотреблением и минимальным уровнем шума. Кроме того, экономия средств происходит за счёт запасных частей с увеличенных сроком службы", - заявляет Харальд Ноймюллер, директор по продажам компании Starlinger. "На нашем собственном производстве мы смогли свести к минимуму колебания качества при производстве челноков и увеличить срок их службы благодаря инвестициям в передовые технологии и методы производства". Удобное управление станком осуществляется через 7-дюймовый сенсорный экран, подключённый к высокопроизводительному процессору.
"FXa 6.0 также обладает так называемым IQ, равным 350: это означает, что разрыв ленты происходит в среднем только каждые 350 метров. Такой большой показатель обеспечивает минимальное время простоя и удобство работы операторов", - добавляет Ноймюллер.
Круглоткацкий станок FXa 6.0 работает со скоростью до 1200 уд/мин и предназначен для энергоэффективного производства лёгких тканых материалов плотностью от 45 г/м² до 140 г/м². В действии его можно увидеть на стенде Starlinger textile packaging в павильоне 3.
Замкнутый цикл производства тканых мешков из PP и PET
Использование переработанных материалов - актуальный вопрос упаковочной промышленности. И у Starlinger есть на него ответ. Компания разработала концепцию "круговой упаковки" и принципы её воплощения для биг-бэгов, т.е. использованные биг-бэги становятся сырьём для производства новых тканых мешков. "Концепция "круговой упаковки" предписывает снабжать каждый биг-бэг из полипропиленовой ткани паспортом материала, который позволит отследить все этапы: от производства и использования до возврата и вторичной переработки", - объясняет Ноймюллер. "Таким образом, использованные биг-бэги перерабатываются без существенной потери качества, а регранулят используется для производства новых биг-бэгов. Цикл упаковки замыкается". Как было доказано стандартизированными испытаниями, ткань для биг-бэгов, изготовленная на оборудовании Starlinger из материала с высокой долей вторичного сырья, имеет те же технические характеристики, что и ткань из первичного материала.
Starlinger разработал технологию производства ленточной ткани из PET и rPET и открыл огромное преимущество этого материала для изготовления тканевой упаковки. При правильном обращении rPET сохраняет свойства первичного материала и может быть повторно переработан много раз. PET-лента прочна, безопасна для пищевых продуктов, обладает отличной устойчивостью к ползучести и может быть изготовлена из 100% вторичного материала. Эти свойства РЕТ позволяют создать замкнутый цикл "из мешка в мешок", аналогичный циклу "из бутылки в бутылку". Замкнутые циклы не только снижают потребность в сырье, но и сокращают выбросы CO2 и потребление энергии. Ткань из PET и rPET-лент уже успешно применяется при производстве биг-бэгов.
Постпотребительский rPET для текстильных изделий
Подразделение Starlinger recycling technology будет представлено на выставке ITMA на собственном стенде в павильоне 9. Там будут представлены технологии по производству волокон и нитей из вторичных материалов. При этом Starlinger не ограничивается применением чистых производственных отходов - он также предлагает методы использования вторичных постпотребительских пластмасс, таких как rPET, в текстильном производстве. Чтобы использовать вторичный PET для производства полиэфирных нитей и волокон, материал должен соответствовать самым высоким стандартам качества - любые посторонние частицы и полимеры должны быть удалены перед экструзией. Для оптимальной очистки расплава Starlinger разработал специальный картриджный фильтр, так называемый Rapid Sleeve Changer (RSC). Он гарантирует тончайшую фильтрацию расплава до 15 мкм и производительность до 2.000 кг/ч. Фильтрующие элементы можно менять без остановки производства, что значительно сокращает потери расплава и время простоя.
Для переработки PET-бутылок Starlinger предлагает новую линию recoSTAR PET art, энергоэффективную и простую в использовании. По сравнению с предыдущими моделями, линия обладает более высокой производительностью (на 15%), занимает меньше места, не требует частого техобслуживания и экономит около 21% производственных затрат.
Starlinger textile packaging: Павильон 3, B103
Starlinger recycling technology: Павильон 9, C315